不銹鋼彩涂表面出現(xiàn)色差的原因
上傳時(shí)間：2022-12-21 作者：管理員
不銹鋼彩涂表面出現(xiàn)色差的原因
油漆、膜厚、粘度、板溫、冷卻水、固化爐、油漆攪拌不均勻或不攪拌都會(huì)使不銹鋼彩涂表面出現(xiàn)色差。
一、油漆
1.是指不同批次或桶中油漆的顏色差異(淺色)。
2.油漆顏填料不一樣。
3.當(dāng)換上新批號(hào)或新漆時(shí)，開(kāi)始從進(jìn)料口延伸到回流口，產(chǎn)生色差。
4.特點(diǎn)：從進(jìn)料口一側(cè)向回流口方向延伸，呈帶狀分布，逐漸變寬。
5.解決方法：從油漆本身找原因。
6.確認(rèn)：將實(shí)驗(yàn)室的刮刀與一板兩個(gè)批號(hào)對(duì)比。
二、薄膜厚度
1.是指漆膜厚度不同造成的色差。
2.涂料的粘度和涂布輥之間的壓力變化。
3.指不同不銹鋼彩涂輥或同一不銹鋼彩涂輥的兩面。
4.沒(méi)有明顯的變化，但是各卷之間差別很大。
5.解決方法：嚴(yán)格控制油漆用量。
6.確認(rèn)：注意油漆用量的變化。
三、粘性
1.指電腦上粘度低或高造成的色差。
2.桶里的粘度和桶漆的粘度差別很大。
3.換漆幾分鐘后，進(jìn)料口一側(cè)出現(xiàn)色帶色差。
4.該示例與之前的薄膜厚度變化相同。實(shí)質(zhì)上，粘度的高或低終都會(huì)引起薄膜厚度的變化。
5.解決方法：換漆幾分鐘后，從進(jìn)料口一側(cè)出現(xiàn)色帶色差。
6.注意油漆消耗。
四、板溫度
1.指板溫度過(guò)高或過(guò)低造成的色差。
2.爐溫設(shè)定不合理，投料錯(cuò)誤。
3.現(xiàn)象：版面光澤度不高，MEK不合格。
4.同樣的面板沒(méi)有問(wèn)題，但是不同的體積差別很大。
5.解決方法：不定期測(cè)試不銹鋼彩涂線圈的溫度，更換規(guī)格(相差較大)測(cè)量線圈溫度。
6.測(cè)定：MEK劃痕光澤
五、冷卻水
1.因水質(zhì)造成的色差。
2.水質(zhì)不好，壓榨輥壓的效果不好。
3.現(xiàn)象：板面發(fā)黑，光澤度不高。
4.特點(diǎn)：表面污垢可用棉紗擦去。
5.解決方法：及時(shí)更換冷卻的水，增強(qiáng)壓榨輥的壓榨效果。
6.確認(rèn)：不銹鋼彩涂輥表面光澤度不高，但可用棉紗擦去表面污垢，恢復(fù)原有光澤。
六、固化爐
1.指木板兩面的顏色。
2.固化爐的驅(qū)動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的溫度不均勻。
3.特點(diǎn)：縱向無(wú)明顯色差，橫向色差較大(類似于兩側(cè)膜厚差)。
七、油漆混合不均勻或沒(méi)有攪拌好。
1.它呈帶狀分布在板面上。
2.油漆分層，造成粘度差異。
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